Zaťaženie pri pretrhnutí a predĺženie pri pretrhnutí. Mechanické vlastnosti Medzné zaťaženie aké

PREDNÁŠKA č.11

1. Účel a podstata metódy.

2. Stanovenie koeficientov, ktoré zohľadňujú podiel osnovných a útkových nití v tkanine.

3. Určenie podmienenej dĺžky tkaniny.

4. určenie počtu osnovných a útkových nití v tkanine.

5. Zlepšenie metódy navrhovania prof. O.S. Kutepov.

6. Postup pri navrhovaní tkaniny pre danú pevnosť v ťahu s použitím dodatkov Prof. O.S. Kutepová.

Metóda bola nazvaná „metóda inžiniera A. A. Sinitsyna“ podľa autora, ktorý ju navrhol v roku 1932. Túto metódu neskôr doplnil Prof. O.S. Kutepov. Používa sa v prípadoch, keď je potrebné navrhnúť tkaninu s danou pevnosťou v ťahu pásu tkaniny pozdĺž osnovy a útku.

Účelom tohto Metóda spočíva v stanovení počtu osnovných a útkových nití na 10 cm tkaniny pri zachovaní povrchovej hustoty tkaniny a hrúbky nití pre dané medzné zaťaženie pásu tkaniny.

Na vyriešenie tohto problému A. A. Sinitsyn používa koncept dĺžka pretrhnutia látky pozdĺž osnovy a útku (;). Fyzikálny význam dĺžky pretrhnutia pruhu látky vyjadruje dĺžku pruhu látky (v km), pri ktorej sa látka vplyvom vlastnej hmoty pretrhne.

Na dizajn sa používa štandardná tkanina, ktorá má nasledujúce údaje:

Povrchová hustota tkaniny (mm 2);

) a kačicou ();

Počet osnovných nití () a počet útkových nití () na 10 cm sivej látky;

Lineárna hustota osnovy () a útku ().

Zaťaženie pri pretrhnutí pásu tkaniny sa určuje s prihliadnutím na percento použitia osnovných a útkových nití pomocou nasledujúcich vzorcov.

Percento osnovných nití použitých v tkanine je:

Percento útkových nití použitých v tkanine je:

kde je zaťaženie pri pretrhnutí osnovnej a útkovej priadze, cN/tex.

Poznajúc ťahové zaťaženie pásu látky pozdĺž osnovy a útku a povrchovú hustotu látky, A.A. Sinitsyn určuje dĺžku pretrhnutia pruhu látky pomocou nasledujúcich vzorcov.

Dĺžka prerušenia textilného pásu pozdĺž základne:

kde 20 je prevodný koeficient pre pás látky s rozmermi 50-200 cm.

Pri pretrhnutí pruhu látky pozdĺž osnovy hrá útek pasívnu úlohu a preto mierne mení silu pruhu látky pozdĺž osnovy. Presne ten istý jav sa pozoruje u osnovných nití, keď sa pás látky v útku roztrhne. Preto A.A. Sinitsin predstavil koncept dĺžka podmieneného pretrhnutia látky pozdĺž osnovy a útku, ktorých závity nesú hlavný vplyv medzného zaťaženia.

Podmienená dĺžka pretrhnutia látky na základe:

Podmienená dĺžka pretrhnutia tkaniny útkom:

Následné výpočty sa scvrkli na určenie koeficientov α a β, ktoré určujú podiel osnovných a útkových nití na plošnej hustote tkaniny.

Za predpokladu, že α + β = 1, môžeme napísať, že hmotnosť osnovných nití na 1m2 látky bude rovná

Mm 2 = α Mm 2 + β Mm 2,

kde je hmotnosť osnovných nití - α ;

hmotnosť útkových nití je - β .·

Stanovme koeficienty α a β pre referenčnú tkaninu. Na tento účel určíme pomer hmotností osnovných a útkových nití - M o / M y, rovný:

(16.4)

kde je zmrštenie tkaniny pri dokončovaní, %.

Porovnanie ľavej a pravej časti výsledného výrazu, pričom sa predtým nahradili hodnoty hmotnosti osnovných nití výrazom M o =α a hmotnosť útkových nití je vyjadrením M y = β a pridaním rovnice α + β = 1 dostaneme sústavu rovníc v tvare:

Po určení koeficientov α a β sa určí podmienená dĺžka pretrhnutia pozdĺž osnovy a útku.

Keďže Sinitsyn pozná podmienenú dĺžku pretrhnutia založenú na osnove a útku štandardnej tkaniny, pristúpi k výpočtu navrhnutej tkaniny. V tomto prípade sa zavádza nasledujúci predpoklad: podmienená dĺžka pretrhnutia pre referenčnú tkaninu a navrhnutú tkaninu zostáva konštantná, t.j. A .

V tomto prípade môžeme napísať, že podmienená dĺžka pretrhnutia referenčnej tkaniny pozdĺž základne sa rovná:

kde , je medza pevnosti navrhovaného pásu tkaniny, cN;

α′, β′ – podiel osnovnej a útkovej priadze na plošnej hustote navrhovanej tkaniny.

Sinitsyn transformuje vyššie uvedené rovnice do tvaru

z ktorej sa určuje podiel osnovných nití v navrhnutej tkanine.

Podiel osnovných nití v navrhnutej tkanine sa rovná:

z ktorých zistí hodnoty β¢ a α¢.

Podiel útkových nití v navrhnutej tkanine je:

Po určení výrazov pre α" a β" analogicky s rovnicou () zostavíme rovnicu v tvare

Základná hustota v navrhnutej tkanine sa rovná

kde je hustota osnovy a útku v navrhnutej tkanine.

V tejto rovnici sú dve neznáme, Ro a Ru. Na vyriešenie tejto rovnice použil A.A. Sinitsyn empirickú metódu, ktorú navrhol Brierley. Brierleyho metóda je však použiteľná pre veľmi úzky rozsah látok. Ide najmä o tkaniny týchto väzieb: plátnová, atlasová väzba a matná. Pre tkaniny iných väzieb, inžinierska metóda. A. A. Sinitsyn nemožno použiť. Kvôli týmto obmedzeniam a zložitosti výpočtov nenašla Sinitsinova metóda v tejto prezentácii široké uplatnenie.

Môže sa však použiť pre iné väzby jednovrstvových tkanín aplikovaním koeficientov hustoty nití v tkanine, ktoré zaviedol prof. O.S. Kutepov. V tomto prípade sa navrhnutá tkanina podmienečne prirovná k tkanine so štvorcovou štruktúrou, potom sa podiel osnovných a útkových nití prepočíta v súlade so zadanou hodnotou koeficientov α a β. V tomto prípade je poradie dizajnu nasledovné.

UDC 677.077.001.4:006.354 Group.409

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

TECHNICKÉ LÁTKY

Metóda stanovenia medzného zaťaženia a predĺženia pri pretrhnutí 29104 4 91

Priemyselné tkaniny.

Metóda stanovenia medzného napätia a predĺženia

MKC 59,0S0,30 OKSTU 8209, 8309

Dátum v príkaze 01/01/93

Táto norma platí pre technické tkaniny a stanovuje metódu na určenie zaťaženia pri pretrhnutí, predĺženia pri pretrhnutí a štandardného zaťaženia.

1. METÓDA ODBERU VZORIEK

Výber bodových vzoriek - v súlade s GOST 29104.0 s nasledujúcim dodatkom: dĺžka bodovej vzorky musí byť najmenej 500 mm.

2. VYBAVENIE A MATERIÁLY

2.1. Na vykonanie testu použite:

stroje na skúšanie ťahom, ktoré poskytujú konštantnú rýchlosť spúšťania spodnej svorky (kyvadlový typ) alebo konštantnú rýchlosť deformácie alebo konštantnú rýchlosť nárastu zaťaženia s relatívnou chybou v údajoch o zaťažení pri pretrhnutí ± 1,0 %, absolútna chyba v hodnoty predĺženia ± 1,0 mm, s priemerným trvaním pretrhnutia nastaviteľným od (30 ± 15) do (60 ± 15) s.

Ak vzniknú nezhody, vykonajú sa skúšky na kyvadlových strojoch na skúšanie ťahom.

kovové meracie pravítko podľa GOST 427;

stopky podľa TU 25-1S94.003.

2.2. Stroje na skúšanie ťahom musia byť vybavené svorkami systému VNII „GG (obr. 1).

Oficiálna publikácia Reprodukcia je zakázaná

£> Vydavateľstvo noriem. 1992 © I PC Standards Publishing House, 2004

2.3. Aby sa zabránilo skĺznutiu alebo prerezaniu elementárnej vzorky, v svorkách strojov na skúšanie ťahom sa môžu použiť tesnenia. V tomto prípade musia byť konce rozperných vložiek na úrovni upínacích rovín, ktoré obmedzujú upínaciu dĺžku vzorky.

3. PRÍPRAVA NA TEST

3.1. Pred testovaním sa bodové vzorky uchovávajú v klimatických podmienkach v súlade s GOST 1068! aspoň 24 hodín

Tkanina sa testuje za rovnakých podmienok.

3.2. Z každej bodovej vzorky sa odoberie sedem základných vzoriek vo forme pásikov: tri pre osnovu a štyri pre útok.

Elementárne vzorky sú predbežne označené nasledovne. aby jedna vzorka nebola pokračovaním inej. Pozdĺžne vlákna elementárnej vzorky musia byť rovnobežné s príslušnými osnovnými alebo útkovými vláknami bodovej vzorky. Prvá elementárna vzorka v smere základne sa označí vo vzdialenosti najmenej 50 mm od okraja bodovej vzorky. Elementárne vzorky v smere útku sa označia vo vzdialenosti najmenej 50 mm od okraja bodovej vzorky a rozložia sa postupne po dĺžke.

Schéma rezu pre elementárne vzorky je znázornená na obr. 2.

3.3. Rozmery elementárnych vzoriek sú 50 x 500 mm alebo 80 x 500 mm. Prípustné odchýlky vo veľkosti elementárnych vzoriek sú nastavené *mm.

V závislosti od konštrukcie upínacích zariadení je povolené používať elementárne vzorky s dĺžkou viac ako 500 mm.

3.4. Pracovná šírka základných vzoriek by mala byť 25 alebo 50 mm. Prípustná odchýlka by nemala byť väčšia ako 0,5 mm.

3.5. Na získanie pracovnej šírky elementárnej vzorky sa vlákna v pozdĺžnych smeroch odstránia z oboch strán až kým nosná šírka nebude 25 alebo 50 mm.

3.6. Pri príprave základných vzoriek z tkanín s rozstrapkanými vonkajšími lobárnymi vláknami sa používa jedna z nasledujúcich metód:

a) na elementárnej vzorke s ľahko drobiacimi sa vonkajšími závitmi vyznačte pracovnú šírku a elementárnu vzorku vložte do svoriek stroja na skúšanie ťahom. Na oboch stranách vzorky, kolmo na smer napínania v strede, sa pozdĺž pozdĺžnych závitov vykonajú rezy k čiaram označujúcim pracovnú šírku. Vzorky narezané na oboch stranách nití sa odoberú, okrem 2-4 nití ohraničujúcich vyznačené čiary;

b) na elementárnej vzorke s malým vypadávaním vonkajších závitov odstráňte závity z oboch

strany pozdĺž dĺžky elementárnej vzorky, pričom na každej strane označených čiar ponechajú 2-4 vlákna. V tej časti elementárnej vzorky, ktorá sa zasunie do hornej svorky, sa tieto nite stiahnu a odrežú o 25 až 30 mm viac, ako je dĺžka čeľuste svorky. Koniec pripravenej vzorky so zvyšnými závitmi sa vloží do spodnej svorky a druhý koniec do hornej svorky.

3.7. Na stroji na skúšanie ťahom nastavte vzdialenosť medzi svorkami rovnajúcu sa (200 ± 1) mm.

3.8. Stupnica zaťaženia stroja na skúšanie ťahom by mala byť zvolená tak, aby priemerné medzné zaťaženie testovanej bodovej vzorky bolo od 20 do 80 % maximálnej hodnoty stupnice.

3.9. Rýchlosť spúšťania spodnej svorky stroja na skúšanie ťahom je nastavená tak, aby priemerné trvanie procesu naťahovania elementárnej vzorky pred zlomením zodpovedalo (40 ± 25) s.

4. VYKONÁVANIE TESTU

4.1. Jeden koniec elementárnej vzorky sa bez deformácie vloží do hornej svorky stroja na skúšanie ťahom a ľahko sa upne. Druhý koniec vzorky sa vloží do spodnej svorky a zavesí sa predpätie. Keď sa horná svorka pri pôsobení predpätia uvoľní, elementárna vzorka mierne klesne. Potom pevne upnite najprv hornú a potom spodnú svorku. Potom sa aktivuje spodná svorka.

4.2. Hodnota predpätia sa volí v závislosti od hustoty povrchu technických tkanín v súlade s tabuľkou.

4.3. Ak sa elementárna vzorka zlomí v svorke alebo vo vzdialenosti 5 mm alebo menej od svorky, výsledok skúšky sa berie do úvahy len vtedy, ak jej hodnota nie je menšia ako minimálne medzné zaťaženie stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii. tkaniny. V opačnom prípade sú ďalšie elementárne vzorky vystavené prasknutiu.

4.4. Hodnoty zaťaženia pri pretrhnutí a predĺženia pri pretrhnutí sa odoberú z príslušných mierok stroja na skúšanie ťahom po pretrhnutí elementárnej vzorky.

4.5. Pri skúšaní technických tkanín vyrobených z kombinovaných priadzí sa údaje na strojovej stupnici odčítajú v momente, keď sa ihla merača sily prvýkrát zastaví.

4.6. Predĺženie tkaniny pri štandardnom zaťažení sa zaznamenáva v okamihu, keď šípka silomera ukazuje zaťaženie, inštalované v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou pre konkrétnu tkaninu alebo podľa diagramu „zaťaženie - predĺženie“, ktorý sa získa na záznamovom zariadení stroja na skúšanie ťahom. Technika spracovania grafu je uvedená v prílohe 1.

V prípade nezhody sa predĺženie pri štandardnom zaťažení určí pomocou diagramu zaťaženia a predĺženia.

5. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV

5.1. Zaťaženie pri pretrhnutí tkaniny sa berie ako aritmetický priemer výsledkov všetkých meraní na osnove alebo útku.

Výpočet sa vykoná na prvé desatinné miesto a potom sa zaokrúhli na najbližšie celé číslo.

5.2. Predĺženie (/) elementárnej vzorky pri pretrhnutí pozdĺž osnovy alebo útku v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

kde /1 je predĺženie pri pretrhnutí, mm;

200 - vzdialenosť medzi svorkami stroja na skúšanie ťahom, mm.

Konečný výsledok sa berie ako aritmetický priemer všetkých meraní na osnove alebo útku.

Predĺženie tkaniny pri štandardnom zaťažení sa berie ako aritmetický priemer všetkých meraní pozdĺž osnovy alebo útku.

Výpočty sa vykonávajú s chybou na druhé desatinné miesto, po ktorej nasleduje zaokrúhlenie na prvé desatinné miesto.

5.3. Skúšobný protokol je uvedený v prílohe 2.

PRÍLOHA I Povinné

Diagram „zaťaženie - predĺženie“ je urobený v menšej mierke M 1: 1 a spracovaný takto:

1. Z bodu a na krivke sa na os / spustí kolmica. Dĺžka kolmice ab zodpovedá hodnote skutočného medzného zaťaženia elementárnej vzorky. Pomocou meracieho kovového pravítka odmerajte dĺžku kolmice ab v milimetroch.

2. Na kolmici ab označte segment cd, ktorý zodpovedá hodnote zaťaženia stanoveného v regulačnej a technickej dokumentácii pre konkrétnu tkaninu alebo zo skutočného medzného zaťaženia elementárnej vzorky. Jedlá segmentu cb

kde Pim je norma zaťaženia, pre ktorú je potrebné určiť strednú hodnotu predĺženia, daN (kg);

4a - dĺžka kolmice ab. mm;

/"p - skutočné medzné zaťaženie elementárnej vzorky tkaniva, daN (kgf).

3. Z bodu c rovnobežného s osou / nakreslite priamku, kým sa nepretne s krivkou (bod d).

4. Z bodu d sa na os I spustí kolmica de.

5. Na osi I zmerajte segmenty oe a oh.

6. Stredná hodnota predĺženia (/t) v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

/ - 1 l CM l *

kde som predĺženie pri pretrhnutí. %;

1m - dĺžka segmentu oe. mm;

1ы> - dĺžka segmentu ob, mm.

PRÍLOHA 2 Povinné

PROTOKOL O SKÚŠKE

Skúšobný protokol musí obsahovať:

názov tkaniny;

číslo šarže;

typ stroja na skúšanie ťahom;

hodnota predpätia, N (kgf);

medza pevnosti elementárnej vzorky pozdĺž osnovy a útku, daN (kgf): aritmetická stredná hodnota medznej sily pozdĺž osnovy a útku. daN (kgf); predĺženie pri štandardnom zaťažení pozdĺž osnovy a útku, %: aritmetická stredná hodnota predĺženia pri pretrhnutí pozdĺž osnovy a útku. %: predĺženie pri štandardnom zaťažení osnovou a útkom. &;

Skutočný legálny T.P. Shashina Technical Relictor P.P. Prusakova korektor U.I. //Eshima CompMoternly reflow 0,11 GBP. Martemlpaaoi

ich. lim- č. 02354 zo dňa N.07.2000. Slano a nábor 30.09.2004. Podpísané a opečiatkované 25.10.2004. Uel. rúra ja 0,93. _Uch.-iza. l. 0,50. Náklad 85 zki C 4335. Objednávka. 950._

Vydavateľstvo štandardov IPC. 107076 Moskva. (Salole intuit lane.. 14. http://www.s(undard%.ru e-mail: inloOxtundardv.ru

Napísané v jazyku Izyalelmlva alebo PC. Odpočítané v pobočke IPC vydavateľstva Standards - TMI. „Moskovská tlačiareň*. 105062 Moskva. Lyalinský pruh.. 6.

Počas používania odevov, ako aj počas spracovania sú tkaniny vystavené rôznym mechanickým vplyvom. Pod týmito vplyvmi sa tkanivá naťahujú, ohýbajú a zažívajú trenie.

Schopnosť naťahovať sa, ohýbať a meniť pod vplyvom trenia sú hlavné mechanické vlastnosti tkanív. Každá z týchto vlastností je opísaná niekoľkými charakteristikami:

Pevnosť v ťahu - pevnosť v ťahu, predĺženie pri pretrhnutí, výdrž atď.;

Ohýbanie - tuhosť, rúška, krčivosť atď.;

Zmena pod vplyvom trenia - roztiahnutie nití, preliatie a pod.

Pevnosť v ťahu pevnosť tkaniva je určená zaťažením, pri ktorom sa vzorka tkaniva pretrhne. Táto záťaž je tzv lámavé zaťaženie , je to štandardný ukazovateľ kvality látky. Rozlišuje sa zaťaženie na pretrhnutie osnovy a zaťaženie na pretrhnutie útku. Zaťaženie pri pretrhnutí tkaniny sa určuje pomocou stroja na skúšanie ťahom. Vzorka látky so šírkou 50 mm, ktorá sa má testovať, je upevnená v dvoch svorkách stroja na skúšanie ťahom. Vzdialenosť medzi svorkami pri testovaní vlnenej tkaniny je 100 mm a pri testovaní všetkých ostatných látok - 200 mm. Fixovaná vzorka sa naťahuje, kým sa nerozbije. Zaťaženie zaznamenané v momente pretrhnutia je medzné zaťaženie. Skúška sa vykonáva na troch pravouhlých pásoch látky nastrihaných pozdĺž osnovy a štyroch nastrihaných pozdĺž útku. Vzorky sú vyrezané tak, že jedna nie je pokračovaním druhej. Vonkajšie závity v pásoch musia byť neporušené. Je potrebné, aby dĺžka pásov bola o 100-150 mm dlhšia ako je upínacia dĺžka. Pevnosť v ťahu tkaniny na osnove sa považuje za aritmetický priemer troch skúšok vzoriek narezaných na osnove, zaokrúhlený na tretiu platnú číslicu. Pevnosť tkaniny v ťahu pozdĺž útku sa považuje za aritmetický priemer štyroch testov na vzorkách nastrihaných podľa útku.

Aby sa šetrili látky, bola vyvinutá metóda testovania malých prúžkov, pri ktorej sa trhajú prúžky široké 25 mm s dĺžkou upnutia 50 mm.

Medzné zaťaženie sa vyjadruje v newtonoch (N) alebo dekanewtonoch (daN):

10 N = 1 daN.

Pri posudzovaní kvality tkaniny v laboratóriách sa zisťuje medza pevnosti a jej hodnota sa porovnáva s normami.

Pevnosť tkanín závisí od vláknitého zloženia, štruktúry a lineárnej hustoty nití (priadze), ktoré ju tvoria, štruktúry a konečnej úpravy. Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, tkaniny vyrobené zo syntetických nití majú najväčšiu pevnosť. Vedie zvýšenie lineárnej hustoty nití (priadze), zvýšenie skutočnej hustoty tkaniny, používanie väzieb s krátkymi presahmi a viacvrstvových väzieb, rúbanie, odtrhávanie, mercerizácia, konečná úprava a nanášanie filmových poťahov. k zvýšeniu pevnosti tkanín. Vyváranie, bielenie, farbenie a čapovanie trochu znižuje pevnosť tkanín.

Súčasne s pevnosťou sa na ťahacom stroji zisťuje ťažnosť tkaniny, ktorá sa nazýva ťažnosť pri pretrhnutí, príp. absolútne predĺženie pri pretrhnutí . Zobrazuje prírastok dĺžky testovanej vzorky tkaniva v momente prasknutia, t.j.

kde Lp je absolútne predĺženie pri pretrhnutí, mm; Lk je dĺžka vzorky v momente pretrhnutia, mm; Lo - počiatočná (upínacia) dĺžka vzorky, mm.

Predĺženie prestávky je pomer absolútneho predĺženia pri pretrhnutí vzorky k jej počiatočnej zovretej dĺžke, vyjadrený v %, t.j.

Predĺženie pri pretrhnutí (absolútne a relatívne), ako aj zaťaženie pri pretrhnutí, sú štandardným ukazovateľom kvality.

Úplné predĺženie sa považuje za predĺženie, ku ktorému dochádza pod vplyvom zaťaženia blízkeho pretrhnutiu. V rámci celkového predĺženia sa rozlišujú laloky elastické, elastické a plastické predĺženie . Celková ťažnosť a pomer podielov elastickej, elastickej a plastickej ťažnosti závisí od vláknitého zloženia a štruktúry nití (priadze), väzby, fáz štruktúry tkaniny a konečnej úpravy tkaniny.

Najvyšší podiel elastického predĺženia sa nachádza v tkaninách vyrobených zo spandexových nití, zo štruktúrovaných vysoko pružných nití, hustých čistých vlnených tkaninách zo skrútenej priadze a hustých tkaninách z vlny s lavsanom. Tkaniny vyrobené z vlákien s veľkým podielom elastického predĺženia sa menej krčia; dobre udržiavať tvar výrobkov počas nosenia; záhyby, ktoré sa objavujú vo výrobkoch, rýchlo zmiznú bez mokrého tepelného spracovania. Tkaniny zo živočíšnych vlákien (vlna, hodváb) majú značný podiel elastickej prieťažnosti, takže po odstránení deformačnej záťaže postupne obnovujú svoj pôvodný tvar. Vrásky, ktoré sa objavujú na výrobkoch počas nosenia, časom zmiznú, pretože oblečenie má schopnosť ochabovať. podiel plastickej prieťažnosti prevláda v zložení celkovej prieťažnosti pri tkaninách vyrobených z rastlinných vlákien (bavlna, ľan), ktoré sú silne pokrčené a na obnovenie svojho tvaru vyžadujú tepelné tepelné spracovanie. Ľan má najväčší podiel plastickej prieťažnosti.

V tkaninách vyrobených zo zmesi vlákien závisí pomer elastického, elastického a plastického predĺženia od pomeru v zmesi vlákien rôzneho pôvodu. Pridanie strižových viskózových vlákien do vlny znižuje elasticitu látky, zatiaľ čo pridanie strižového lavsanu ju zvyšuje. Pre zvýšenie elasticity sa do ľanových tkanín pridáva až 67% lavsanu vo forme nití alebo strižových vlákien. Zavedenie elastických alebo spandexových nití do štruktúry tkaniny zabezpečuje jej vysokú elasticitu a elasticitu, čo umožňuje použitie takejto tkaniny pre športové a korzetové výrobky.

Pri rovnakom zložení vlákien závisí podiel elastickej deformácie tkaniny od jej vlastností: lineárnej hustoty a zákrutu priadze, stupňa zakrivenia osnovy a útku a absolútnej hustoty tkaniny. Zväčšenie hrúbky a zákrutu priadze, zvýšenie hustoty osnovy a útku prispievajú k zvýšeniu podielu elastickej deformácie na celkovom predĺžení tkanín.

Veľkosť a trvanie ťahového zaťaženia ovplyvňuje pomer miznúceho (reverzibilná časť) a zostávajúceho (nevratná časť) predĺženia ako súčasti celkového predĺženia tkanív.

Podiel zostávajúcich predĺžení sa zvyšuje úmerne s veľkosťou a trvaním ťahovej sily.

Opakované zaťaženie, ktoré sa vyskytuje pri dlhodobom opotrebovaní, vedie k nahromadeniu nevratnej deformácie a strate tvaru produktu.

Aby sa znížila rozťažnosť dielov, dali im tvar a zachovali ho, do odevov sa vkladajú tlmiace materiály (vlasové látky, tkané a netkané lepiace podložky), ktoré sa spájajú s vrchnými materiálmi pomocou nite alebo lepidla.

Pri výrobe odevov treba brať do úvahy rozťažnosť látok v rôznych smeroch a zvýšenú rozťažnosť elastických látok. Na ochranu švov pred zničením počas používania produktu je potrebné, aby rozťažnosť stehov a rozťažnosť materiálu boli úmerné. To sa dosiahne nasledujúcimi spôsobmi: použitím okraja pozdĺž švu na zníženie roztiahnutia stehu; použitie ľahko deformovateľných väzbových stehov (reťazové, zatiahnuté namiesto člnkov); použitie šijacích nití so zvýšenou rozťažnosťou (lavsan, nylon namiesto bavlny).

Na rozťažnosť švov majú veľký vplyv technologické parametre šitia: frekvencia stehu a napätie nite na šijacom stroji. Zvýšenie napätia nite na šijacom stroji znižuje rozťažnosť švu.

So zvyšujúcou sa frekvenciou stehov v línii sa zvyšuje rozťažnosť švov. Zmenou dĺžky stehu a napätia nite na šijacom stroji dosiahnete požadovanú roztiahnuteľnosť a pevnosť švov.

Počas opotrebovania sú látkové výrobky vystavené malým, ale opakovaným deformáciám v ťahu. To vedie k postupnému uvoľňovaniu štruktúry tkaniny, zhoršovaniu jej vlastností a v konečnom dôsledku k deštrukcii. Charakterizuje ju schopnosť tkaniny odolávať bez zrútenia pôsobeniu opakovaných deformácií v ťahu výdrž - počet cyklov viacnásobných deformácií, ktorým vzorka tkaniva vydrží pred porušením. Trvanlivosť sa môže použiť na posúdenie toho, ako sa bude látka správať počas výrobného procesu a počas používania odevu.

Odolnosť alebo trvanlivosť tkaniny je spôsobená spojením medzi prvkami štruktúry tkaniny, ako aj jej vláknitým zložením.

Zvýšenie hustoty a lineárnej výplne vedie k zvýšeniu pevnosti väzieb štruktúry tkaniny a zvyšuje odolnosť voči opakovanému naťahovaniu. Väčšiu odolnosť majú látky obsahujúce elastické vlákna: syntetika, vlna, prírodný hodváb. Tkaniny vyrobené z vlákien s nízkou elasticitou: bavlna, viskóza majú menšiu výdrž.

Pre rovnakú tkaninu je najnižšia výdrž pozorovaná pri opakovanom zaťažení pod uhlom 45° k smeru osnovných a útkových nití. Túto vlastnosť látok treba brať do úvahy pri navrhovaní a konštrukcii odevov.

Charakteristickým znakom látok je ich ľahká ohýbateľnosť. Látky sa ohýbajú, vytvárajú vrásky a záhyby pod vplyvom malého zaťaženia alebo dokonca vlastnej hmotnosti. Hlavnými charakteristikami ohýbania sú tuhosť, splývavosť a krčivosť.

Tuhosť- schopnosť tkaniny odolávať zmenám tvaru. Tkaniny, ktoré ľahko menia tvar, sa považujú za flexibilné. Pružnosť je opačná charakteristika tuhosti.

Tuhosť a pružnosť tkaniny závisí od zloženia vlákna, štruktúry vlákna, štruktúry a stupňa zákrutu priadze (priadzí), typu väzby, hustoty a konečnej úpravy tkaniny. Tuhosť tkaniny sa zvyšuje so zvyšujúcim sa zákrutom nite, hrúbkou a hustotou. Ľanové tkaniny sú pevnejšie ako bavlnené a vlnené tkaniny. Tkaniny vyrobené z tenkých nití s ​​nízkym zákrutom majú malú tuhosť. Väzby s dlhými presahmi dávajú tkanine menšiu tuhosť ako pri krátkych. Zvýšenie hustoty tkaniny vedie k zvýšeniu jej tuhosti. Dokončovanie a kalandrovanie tiež zvyšuje tuhosť.

Vložkové tkaniny musia mať zvýšenú tuhosť. Tuhosť je pre nich štandardným ukazovateľom kvality. Vrchné látky pre detské a športové oblečenie by naopak mali mať nízku tuhosť.

Tuhosť látok pri ich spracovaní v odevnom priemysle a V prevádzka hotových výrobkov je negatívnou vlastnosťou. Oblečenie vyrobené z tvrdých tkanín spôsobuje nepohodlie a sťažuje pohyb.

Zároveň je pri výrobe odevov potrebná určitá tuhosť, aby sa im dal požadovaný tvar (na zachovanie daných tvarov - veľké, na vytvorenie ľahko splývavého výrobku - malé). Tuhosť textilných materiálov ovplyvňuje nielen rozmerovú stálosť výrobkov, ale aj technologický postup ich výroby. Zvýšená tuhosť materiálov sťažuje ich rezanie v dôsledku intenzívneho zahrievania rezných prvkov rezacích strojov. Pri šití materiálov so zvýšenou tuhosťou sa pozoruje výrazné zvýšenie teploty ihly šijacieho stroja, čo vedie k zníženiu pevnosti a pretrhnutiu šijacích nití; zvyšuje sa počet poškodení brúsených materiálov.

Schopnosť materiálu formovať priestorový tvar častí odevu zmenou geometrických rozmerov materiálu v jednotlivých oblastiach a stabilne ho udržiavať sa nazýva tvarovateľnosť materiálu. Tvarovateľnosť materiálu je charakterizovaná dvoma fázami: tvarovaním a fixovaním tvaru. Tvarovanie používa sa na vytváranie záhybov na odevoch, trojrozmerný tvar políc, rukávov, na tvarovanie golierov a iných detailov. Udržateľný fixácia formulára a jeho zachovanie je nevyhnutnou podmienkou dobrého vzhľadu výrobku počas prevádzky.

Tvarovanie textilných materiálov je možné vďaka tomu, že vzduch v nich zaberá značný objem (hustota väčšiny typov tkanín nepresahuje 0,5 mg/mm 3, pórovitosť je cca 50-80%) a sú mobilné a stabilné väzby v štruktúre materiálu. Textilné materiály sú preto ľahko náchylné na rôzne druhy deformácií (ohýbanie, rozťahovanie, stláčanie), ktoré určujú jeho schopnosť tvarovania.

Tvarovanie látok v odevoch je dôsledkom vynútenej zmeny uhla medzi osnovnými a útkovými niťami. Schopnosť textílií vytvárať tvar sa hodnotí predĺžením v ťahu pri zaťažení 1-2 daN aplikovaným na vzorku narezanú pod uhlom 45°.

Vlnené tkaniny sú náchylnejšie na tvarovanie, zatiaľ čo polovlnené tkaniny obsahujúce syntetické nite a priadzu sú menej náchylné na tvarovanie; V netkaných vložkových textíliách lepeným spôsobom výroby nie je prakticky žiadna tvarovateľnosť.

Pri tvárnení v dôsledku deformácií (ohýbanie, naťahovanie, stláčanie, stenčovanie, zmena uhla medzi závitmi) je narušený rovnovážny stav štruktúry materiálu. Deformácia textilného materiálu môže byť fixovaná mokrým tepelným spracovaním dielov a výrobkov. Na trvalé zaistenie tvaru častí odevov sa používajú tavné lepiace výplňové materiály (polyetylénová sieť), tkaniny a netkané textílie potiahnuté lepidlom a tavné chemické kompozície nanášané na vonkajšiu tkaninu.

Na získanie stabilného tvaru sa bavlnené a viskózové tkaniny podrobia predbežnej úprave nazývanej forniz - lisovanie výrobkov odolných proti krčeniu. Odolnosť tkanín ošetrených fornizom sa zvyšuje o 30-50% a zvyšuje sa stabilita záhybov. Odevy vyrobené z tkanín upravených fornizovou metódou sa podrobia mokrému tepelnému spracovaniu so zvlhčovaním pri teplote neprevyšujúcej 140°C a dobe lisovania 30-40s.

Stabilnú fixáciu tvaru výrobkov je možné zabezpečiť použitím termoplastických vlákien v štruktúre materiálu. Počas mokrého tepelného spracovania sa vlákna narovnávajú a fixujú vytvorený tvar.

Drapabilita nazývaná schopnosť látky vytvárať mäkké, okrúhle záhyby. Splývavosť súvisí s hmotnosťou a tuhosťou látky. Použitie monofilov, kovových nití, vysoko skrútených priadzí a nití, zvyšovanie hustoty tkaniny, konečná úprava, lakovanie a nanášanie filmových poťahov zvyšuje tuhosť tkaniny a tým znižuje jej splývavosť. Brokát, taft, husté tkaniny zo skrútenej priadze, tuhé tkaniny z vlny s lavsanom, pláštenky a bundy s vodoodpudivými impregnáciami, tkaniny zo zložitých nylonových nití, umelá koža a semiš sa dobre nezakrývajú. Tkaniny s masívnou vlasovou väzbou, mäkké ohybné masívne záclonové tkaniny, tkaniny s nízkou hustotou vyrobené z pružných tenkých nití a slabo skrútenej priadze, pružné česané tkaniny, vlnené tkaniny s krepovou väzbou a tkaniny z mäkkej kabátovej vlny sa dobre viažu. Tvar výrobku závisí nielen od jeho dizajnu, ale aj od rúška, tuhosti a pružnosti materiálov použitých na zvršok a podšívku.

Drapabilita sa určuje rôznymi metódami. Najjednoduchšou metódou je testovanie vzorky s rozmermi 200 x 400 mm na určenie splývavosti v smere osnovy a útku. Na menšej strane vzorky sú vyznačené štyri body, cez ktoré je vzorka prepichnutá ihlou, čím sa vytvoria tri rovnaké záhyby. Látka na ihle sa stlačí zátkami, vzorka sa zavesí na ihlu a zmeria sa vzdialenosť A medzi spodnými rohmi vzorky látky (obr. 36). Drapabilita D,% sa vypočíta pomocou vzorca

D = (200-A) 100/200.

Na stanovenie splývavosti sa bez ohľadu na smer osnovných a útkových nití používa kotúčová metóda (obr. 37). Vzorka testovaného tkaniva v tvare kruhu sa umiestni na disk s menším priemerom vyvýšený na stonke. Okraje materiálu visiace z disku majú jeden alebo iný tvar v závislosti od tuhosti tkaniny. Disk je osvetlený zhora. Získa sa projekcia tkaniva na papier umiestnený pod disk a zmeria sa jeho plocha. Koeficient splývavosti K %, vypočítaný pomocou vzorca

Kd = (So-Sp). 100/Tak

kde So - plocha vzorky, mm Sp - plocha projekcie vzorky, mm

Splývavosť sa považuje za dobrú, ak sa získajú tieto koeficienty splývavosti: pre všetky bavlnené, vlnené oblekové a kabátové látky – viac ako 65 %, pre vlnené látky – viac ako 80 %, šatové látky – viac ako 80 %, pre hodvábne šatové látky – viac ako 85 %.

Obr.1. Stanovenie splývavosti Obr.2. Stanovenie splývavosti

ihlová metóda kotúčová metóda

Vráskavosť- schopnosť látok pod vplyvom ohýbania a stláčania vytvárať vrásky a záhyby, ktoré sa eliminujú iba tepelnou úpravou vlhkom.

Príčinou ryhovania je vznik plastických deformácií vlákien vplyvom ohybu a stlačenia. Vráskavosť kazí vzhľad výrobkov a znižuje ich pevnosť v dôsledku častého mokrého tepelného spracovania. Krčivosť závisí od pomeru elastických, elastických a plastických deformácií. Vláknité zloženie, štruktúra a konečná úprava tkanín určuje aj jej krčivosť. Najväčšie krčivé vlastnosti majú tkaniny z rastlinných vlákien s vysokým stupňom plastickej deformácie: bavlna, viskóza, polynozín a najmä čistý ľan.

Tkaniny zo živočíšnych vlákien a niektorých syntetických vlákien (polyamid, polyester, polyuretán), ktoré majú väčší podiel elastickej a elastickej deformácie, sa mierne krčia a obnovujú svoj pôvodný tvar bez tepelnej úpravy za mokra.

Zvýšenie krútenia priadze a zvýšenie hustoty tkanín bráni posunu a deformácii vlákien počas krútenia a stláčania, a tým znižuje krčenie tkanín.

Lesk, sfarbenie a vzor látky môžu zvýrazniť alebo vizuálne znížiť vrásky. Vrásky a záhyby sú najvýraznejšie na lesklých, hladkých látkach svetlých farieb.

Mokré tkaniny sa krčia viac ako suché tkaniny, pretože roztiahnutie sa zvyšuje, keď sú mokré. Pri žmýkaní a krútení látok obsahujúcich acetátové vlákna vznikajú ťažko odstrániteľné záhyby, preto sa z nich vyrobené veci po vypraní a namáčaní neodporúča žmýkať. Veci, ktoré sú za mokra silne pokrčené, sa odporúča narovnať a sušiť na vešiakoch. Aby sa znížilo pokrčenie, komponenty sa pri výrobe tkanín zo zmesi vlákien vyberajú racionálne; pri výrobe hodvábnych tkanín sa široko používajú elastické acetátové, triacetátové a textúrované nite; Bavlnené, ľanové a viskózové tkaniny majú povrchovú úpravu odolnú proti pokrčeniu. V šijacom priemysle, aby sa získali výrobky odolné proti pokrčeniu, ktoré si dobre zachovajú svoj tvar, sa konečná úprava vykonáva na forniz.

Krčivosť sa zisťuje ručným testom krčenia alebo pomocou špeciálnych prístrojov. Existujú nástroje na určenie orientovaného a neorientovaného kolapsu.

Pri určovaní mačkavosti ručným skúšaním sa v závislosti od charakteru vytvorených záhybov a ich vymiznutia pri ručnom vyhladzovaní látky udáva: silne ryhovanie, ryhovanie, slabé ryhovanie, nekrčenie.

Vrásky vzniknuté pri krčení treba odlíšiť od záhybov, t. j. neodstrániteľných záhybov, ktoré vznikajú ako defekt počas procesu rolovania tkanín alebo pri farbení a mokrom tepelnom spracovaní tkanín obsahujúcich termoplastické vlákna.

Pri výrobe odevov, ako aj pri jeho používaní je látka vystavená treniu. K tomu dochádza, keď sa látka dostane do kontaktu s povrchom okolitých predmetov alebo iných vrstiev látky a súčasne sa po nich pohybuje.

Sila, ktorá bráni vzájomnému pohybu dvoch tkanív v kontakte, sa nazýva tangenciálna odporová sila. Sila tangenciálneho odporu drží vlákna v priadzi a nite v tkaninách v polohe, ktorú zaujali počas procesu pradenia a tkania.

Ak je tangenciálna odporová sila nedostatočná a nemôže odolať mechanickým silám, ktorým tkanina pri výrobe alebo prevádzke pôsobí, nite sa pohybujú a úseky odpadávajú v dôsledku kĺzania nití jedného systému, napríklad osnovy, pozdĺž nití ďalší.

Charakteristikou tangenciálnej odporovej sily je tangenciálny koeficient odporu vzduchu.

Tento koeficient závisí od zloženia vlákna, povrchovej štruktúry tkaniny a typu úpravy. Tkaniny s vlneným povrchom vyrobené z nití so slabým (plochým) zákrutom, s väzbami s dlhými presahmi, majú vysokú tangenciálnu odolnosť. Ak je koeficient príliš nízky, naruší sa štruktúra tkaniny, v dôsledku čoho sa vlákna od seba vzdialia a časti tkaniny sa drobia. Vlákna jedného systému sa posúvajú pozdĺž závitov iného systému. Vysoké trenie medzi dotýkajúcimi sa povrchmi odevu sťažuje pohyb, čo je neprijateľné pre bielizeň a podšívkové látky.

V textilných materiáloch sa trecie a adhézne sily vyskytujú súčasne. Ich charakteristikou je súčiniteľ tangenciálneho odporu, ktorý ovplyvňuje také vlastnosti textilných materiálov ako sú oteruvzdornosť, napredovanie, kĺzanie materiálu, odolnosť proti ošúchaniu úsekov tkaniny, rozplietavosť úpletu a pod.

Pri rezaní a zošívaní dielov vyrobených z materiálov s malým koeficientom tangenciálneho odporu sa diely ľahko posúvajú, čo vedie k skresleniu, deformácii a stiahnutiu dielov a švíkov.

Pri používaní oblečenia má veľký význam trenie a priľnavosť. Napríklad podšívkové látky by mali mať znížený koeficient tangenciálneho odporu, aby sa znížili trecie a adhézne sily, ktoré vznikajú pri kontakte povrchov odevu (kabát s oblekom alebo šatami, oblek s košeľou atď.). . Vysoké trenie a priľnavosť medzi kontaktnými povrchmi oblečenia sťažuje obliekanie a vyzliekanie.

Zvýšené trenie sťažuje pohyb materiálu pod pätkou šijacieho stroja pri šití. Pri spracovaní materiálov potiahnutých filmom sa pozoruje zvýšenie trenia; lepené netkané textílie; materiály duplikované penovou gumou; pogumované materiály atď.

Koeficient tangenciálneho odporu pre rôzne materiály sa značne líši a závisí od vláknitého zloženia, typu väzby, hustoty, spôsobu povrchovej úpravy, typu povlaku atď. Pre uľahčenie pohybu materiálov s vysokým koeficientom trenia (umelá koža, netkané lepiace výplňové materiály, pogumované tkaniny a pod.) sa ich zošívanie vykonáva na šijacích strojoch pomocou teflónového pätkového a valcového lisu alebo na šijacích strojoch s diferenciálny mechanizmus na pohyb materiálov.

Charakter posuvné dvere závisí od druhu vlákna, štruktúry nití a tkaniny, pomeru hrúbky osnovných a útkových nití a ich hustoty, ako aj od konečnej úpravy tkaniny. Častejšie sa osnovné nite pohybujú pozdĺž útkových nití. Čím väčší je rozdiel v hrúbke osnovných a útkových nití, tým väčšia je separácia. Opaľovanie a strihanie zvyšuje šírenie nití, zatiaľ čo dokončovanie a rúbanie ho zmenšujú. Kĺzanie zhoršuje vzhľad látky a skracuje životnosť výrobkov z nej vyrobených.

Pohyb nití v tkanine je charakterizovaný premiestňovaním nití jedného systému vzhľadom na vlákna iného systému (osnovy vzhľadom k útku alebo útku vzhľadom k osnove). K zošmyknutiu dochádza v dôsledku nedostatočného tangenciálneho odporu voči vzájomnému pohybu nití v tkanine. Môže to byť dôsledok štrukturálnych vlastností látky - prítomnosť extrémnych fáz štruktúry (u určitých látok, napr. popelín), použitie opakovania s veľkými presahmi (v saténových látkach), použitie nízkej zákrutových nití, zníženie hustoty látky, ako aj narušenie štruktúry a apretácie látky pri jej výrobe.

V hotových výrobkoch sa pohyb nití objavuje hlavne v oblasti švu (šípkové švy, stredný zadný šev, švy rukávov, bočné švy). Odolnosť proti pohybu nití vo švíkoch sa zisťuje skúšaním zošitých vzoriek látky šírky 50 mm na ťahových skúšobných strojoch pod vplyvom ťahovej sily kolmej na čiaru švu. Odolnosť spojenia nití proti kĺzaniu sa posudzuje zaťažením, pri ktorom je posunutie nití tkaniny od prešívania 2 mm na každej strane.

Pohyb nití vo švíkoch hotového oblečenia je možné obmedziť vhodným výberom dizajnu a modelu výrobku. Pri výrobe výrobkov z tkanín so zvýšenou rozťažnosťou sa odporúča poskytnúť modely s voľnou siluetou, v namontovaných výrobkoch sa vyhnite používaniu stredného zadného švu.

Rozbitnosť- jav premiestňovania a straty nití z otvorených častí tkaniny. Rozbitie závisí od rovnakých faktorov ako kĺzanie. Rozstrapkanosť je vyššia u látok s dlhými presahmi vo väzbe. Krútenie nití ovplyvňuje rozstrapkanie, aj keď neovplyvňuje rozširovanie. Nite s väčším zákrutom sa ľahšie rozstrapkajú.

Veľké pohyby a rozstrapkanie látok zhoršujú procesy výroby šitia, komplikujú spracovanie materiálu a zvyšujú spotrebu látky na výrobok.

Rozstrapkanie látky je charakterizované premiestňovaním nití v blízkosti okraja strihu látky, kým nite jedného systému odpadnú s niťami iného systému (osnova z útku alebo útek z osnovy).

Rozstrapkanie látky je dôsledkom nedostatočného upevnenia nití v štruktúre látky; je to spôsobené najmä malými trecími silami a vzájomnou priľnavosťou, ktoré vznikajú medzi osnovnými a útkovými niťami. Rozstrapkanosť látky je určená typom vlákna a väzbou látky, štruktúrou priadze, hustotou látky, fázou jej štruktúry, lineárnou hustotou osnovy a útku, smerom strihu látky. a ďalšie faktory.

Látky vyrobené z chemických nití sa najviac stračia, zatiaľ čo vlnené a bavlnené látky majú najmenej. Dôvodom sú rozdiely v koeficientoch trenia, priľnavosti vlákien a povahe nití.

Odlupovanie tkanín do značnej miery závisí od ich vláknitého zloženia. Aby sa stupeň rozstrapkania zvyšoval, tkaniny sú usporiadané v nasledujúcom poradí: vlnené plátno; bavlna; česaná vlna; zo zmiešanej priadze; polovlna česaná chemickými vláknami; vyrobené z prírodného hodvábu; z viskózovej priadze; z acetátu, triacetátu, lavsanu, nylonových nití.

Veľký vplyv na rozstrapkanie má typ väzby látky (rozstrapkanosť látok s atlasovou väzbou je 3x väčšia ako u plátnovej). Tkaniny s atlasovou väzbou s veľkými presahmi nití sa vyznačujú najväčším rozstrapkaním, ľanové tkaniny najmenej. Zníženie hustoty tkanín pozdĺž jedného z nitových systémov spôsobuje zvýšenie rozstrapkania nití opačného systému.

Odlupovanie častí tkaniny, ktoré sa nachádzajú v rôznych uhloch k osnovným alebo útkovým vláknam, nie je rovnaké. Najväčšie rozstrapkanie sa nachádza v strihoch látok pozdĺž osnovných a útkových nití alebo pod uhlom nie väčším ako 15° k osnovným aj útkovým niťám. Keď je rez umiestnený pod uhlom 45° k jednému alebo druhému systému závitov, rozstrapkanie je minimálne.

Zvýšené odlupovanie častí dielov zvyšuje spotrebu materiálu a mzdové náklady na výrobu produktov a zhoršuje ich kvalitu. Rozstrapkanie látky výrazne ovplyvňuje odolnosť odevov proti opotrebovaniu, pretože výrazné rozstrapkanie vedie k rýchlemu zničeniu švov počas používania oblečenia. Aby sa predišlo zničeniu švov v dôsledku rozstrapkania látky, sú sekcie zakryté, okraje dielov sú zlepené, šírka švov je zväčšená a používajú sa švy špeciálnych vzorov.

Odolnosť proti rozstrapkaniu častí švov upravených lemom je o 25-30% väčšia a pri uzavretom strihu je trikrát väčšia ako pri zatiahnutých častiach. Najodolnejšie voči rozstrapkaniu sú strihy v dvojito prešívaných a lemovacích švoch.

Spoľahlivosť zaistenia strihov sa zvyšuje s nárastom šírky obšívacieho stehu aj počtu očiek na 1 cm.So zväčšením šírky stehu pri obhode z 3 na 6 mm sa zvyšuje odolnosť strihov na vypadávanie sa zvyšuje 3-5 krát. Keď sa počet stehov zvýši z troch na šesť na 1 cm stehu, odolnosť strihu voči vypadnutiu sa zvýši 2,5-7 krát.

Strihanie pri šití textilného materiálu je charakterizované čiastočným alebo úplným zničením jednotlivých nití materiálu ihlou počas procesu šitia.

Zničenie nití, ktoré sa objaví po umývaní výrobkov, sa zvyčajne nazýva skryté rezanie. Prerezávanie textilného materiálu vedie k zhoršeniu vzhľadu výrobku, zníženiu pevnosti švu a v konečnom dôsledku k nevhodnosti výrobku na použitie.

Stupeň prerezania materiálu závisí od množstva faktorov: od štruktúry, hustoty, tuhosti, typu úpravy pôvodnej priadze a samotného materiálu, ako aj od typu a veľkosti ihly, napätia šijacej nite atď.

K poškodeniu počas procesu brúsenia dochádza pri výrobe výrobkov z akýchkoľvek hustých materiálov: tkaniny, umelá koža, pleteniny. Prepichovanie je obzvlášť nebezpečné pre pleteniny, pretože spôsobuje rozpletanie slučiek.

Konečná úprava použitá pri výrobe materiálu má významný vplyv na rezanie. Určité typy dokončovania materiálu vedú k zníženiu jeho koeficientu trenia na ihle a znižujú rezanie pri šití.

Rezanie materiálu v dôsledku procesu šitia je výrazne ovplyvnené hrúbkou (číslom) ihly stroja. Zmenou čísla ihly stroja z 90 na 100 sa môže prestrihnutie pleteniny zvýšiť 1,5-3 krát.

Šijacie nite má menší vplyv na výskyt poškodenia ako ihla. Stále však platí, že čím je šijacia niť mäkšia, tým menej prerezáva spracovávaný materiál. Napríklad švy vyrobené s použitím priadze (bavlna a strižový polyester) ako šijacích nití sa režú menej často a švy vyrobené s použitím vystužených, zložitých syntetických alebo priehľadných nylonových šijacích nití (monofilov) sa strihajú častejšie. Pri častom pretrhávaní šijacej nite výrazne narastá počet poškodení ihlou na šitom materiáli, pretože strihanie je ovplyvnené teplotou ihly, ktorá v dôsledku pretrhnutia nite prudko stúpa.

Aby ste zabránili prerezaniu materiálov, musíte starostlivo vybrať ihlovú dosku. Priemer otvoru ihlovej dosky by nemal presahovať priemer ihly o viac ako 1,7-1,8 krát.

Pri naťahovaní textílií až do ich pretrhnutia možno určiť nasledujúce charakteristiky pretrhnutia v polovici cyklu: zaťaženie pri pretrhnutí, absolútne predĺženie pri pretrhnutí, relatívne predĺženie pri pretrhnutí.

(N) – najväčšia sila, ktorú testovací prúžok dokáže vydržať pred zlomením. Na porovnanie medzného zaťaženia textilných tkanín rôznych hmotností použite špecifické medzné zaťaženie (kN m/kg), vypočítané podľa vzorca

,

Predĺženie prestávky (%) – prírastok dĺžky natiahnutého testovacieho prúžku v momente pretrhnutia:

,

Prekonanie stresu (Pa)

,

Táto charakteristika je potrebná na porovnanie napätia konštrukčných prvkov plátien.

Medzné zaťaženie tkanín sa zisťuje podľa GOST 3813 skúšaním rôznych typov testovacích prúžkov vyrezaných zo vzorky na strojoch na skúšanie ťahom.

Ťahové testovacie stroje na testovanie textílií, v závislosti od nastavených parametrov a udržiavané konštantné pri vkladaní jednotlivých vzoriek, sú rozdelené do troch skupín: s konštantnou rýchlosťou spúšťania spodnej svorky; s konštantnou rýchlosťou deformácie vzorky; s konštantnou rýchlosťou nárastu sily na vzorku.

Pred testovaním boli elementárne vzorky s rozmermi 50 × 200 mm označené tak, aby jedna elementárna vzorka nebola pokračovaním druhej. Prvá elementárna skúška v smere osnovy bola vyznačená vo vzdialenosti najmenej 50 mm od okraja tkaniny. Elementárne vzorky v smere útku boli označené vo vzdialenosti najmenej 50 mm od okraja bodovej vzorky, pričom boli postupne rozložené po dĺžke.

Na získanie pracovnej šírky elementárnej vzorky boli vlákna v pozdĺžnom smere odstraňované z oboch strán, kým sa nosná šírka nerovnala 50 mm.

Elementárne vzorky boli upnuté do svoriek stroja na skúšanie ťahom s predpätím 0,50 kgf.

Pri plnení elementárnej vzorky do svorky stroja bol jeden jej koniec prevlečený do hornej svorky a upnutý. Potom bol druhý koniec elementárnej vzorky vložený do spodnej svorky a predpätý. Horná svorka sa uvoľnila a pôsobením záťažového alebo predpínacieho mechanizmu sa elementárna vzorka nechala mierne spadnúť a horná a následne spodná svorka sa pevne zovrel.

Ukazovatele zaťaženia pri pretrhnutí a predĺženia pri pretrhnutí sa odobrali zo zodpovedajúcich mierok stroja na skúšanie ťahom po pretrhnutí elementárnej vzorky.

Podľa ukazovateľa lámavé zaťaženie vzorky sa pre osnovu a útok zobral aritmetický priemer výsledkov 3-4 meraní.

Pre látku 1 (č. 061376):

Založené na:

R p1= 272,5 N;

R p2= 304,4 N;

R p3= 280,0 N.

R p1= 286,8 N;

R p2= 263,6 N;

R p3= 272,5 N;

R p4= 268,5 N;

Podľa ukazovateľa absolútne predĺženie pri pretrhnutí bral sa aritmetický priemer výsledkov 3-4 meraní.

Založené na:

l p 1 = 9,67 mm;

l p 2 = 9,19 mm;

l p 3 = 9,38 mm.

l p =
mm.

l p 1 = 12,11 mm;

l p 2 = 14,71 mm;

l p 3 = 13,10 mm;

l p 4 = 13,42 mm.

l p= mm.

Predĺženie prestávky R :

Založené na:

R O :

Založené na:

Odbúranie stresu :

Založené na:

Pa;

Pa.

Výsledky ostatných výpočtov medzného zaťaženia, absolútneho a relatívneho predĺženia pri pretrhnutí, špecifického medzného zaťaženia a medzného napätia sú uvedené v tabuľke. 3.16.

St, N

O kN m/kg

Tabuľka 3.16
Trhacie vlastnosti tkanín
Názov látky	Absolútne predĺženie pri pretrhnutí , mm		Predĺženie prestávky , %		Odbúranie stresu , Pa
	založené na		založené na		založené na		založené na		založené na
(č. 061376)
(č. 06159)
(č. 06148)
(č. 06147)
(č. 06146)

Schopnosť naťahovať sa, ohýbať a meniť pod vplyvom trenia sú hlavné mechanické vlastnosti tkanív. Každá z týchto vlastností je opísaná niekoľkými charakteristikami:

pevnosť v ťahu - pevnosť v ťahu, ťažnosť pri pretrhnutí, výdrž atď.

ohýbanie - tuhosť, splývavosť, ryhovanie a pod.; zmena vplyvom trenia - rozťahovanie nití, drobenie a pod.

Pevnosť tkaniny v ťahu je určená zaťažením, pri ktorom sa vzorka tkaniny pretrhne. Táto záťaž sa nazýva medza pevnosti a je štandardným ukazovateľom kvality tkaniny. Rozlišuje sa zaťaženie na pretrhnutie osnovy a zaťaženie na pretrhnutie útku. Zaťaženie pri pretrhnutí tkaniny sa určuje pomocou stroja na skúšanie ťahom. Testovanú vzorku tkaniny so šírkou 50 fixujeme v dvoch svorkách stroja na skúšanie ťahom. Vzdialenosť medzi svorkami pri testovaní vlnenej tkaniny je 100 mm a pri testovaní všetkých ostatných látok - 200 mm. Fixovaná vzorka sa naťahuje, kým sa nerozbije. Zaťaženie zaznamenané v okamihu prasknutia; ka je medzné zaťaženie. Skúška sa vykonáva na troch rovno strihaných prúžkoch látky, strihaných pozdĺž osnovy, a štyroch rovno strihaných na útku. Vzorky sú vyrezané takým spôsobom, že jedna; nebolo by pokračovaním iného. Extrémne lobárne vlákna pri hnačke1 by mali byť neporušené. Je potrebné, aby dĺžka pásov bola o 100 - 150 mm dlhšia ako je upínacia dĺžka Pevnosť tkaniny je 100 - 150 mm. Trhanie osnovy sa považuje za aritmetický priemer troch testov: vzorky narezané pozdĺž osnovy, zaokrúhlené na tretie významné číslo Pevnosť v ťahu tkaniny pozdĺž útku sa považuje za aritmetický priemer štyroch testov vzoriek narezaných pozdĺž útku .

Aby sa šetrili látky, bola vyvinutá metóda testovania malých prúžkov, pri ktorej sa prúžky široké 25 mm trhajú s dĺžkou upnutia 50 mm.

Medzné zaťaženie sa vyjadruje v newtonoch 1N) alebo dekanewtonoch (daN):

1ОН = 1 daN.

Pri posudzovaní kvality tkaniny v laboratóriách sa zisťuje medza pevnosti a jej hodnota sa porovnáva s normami.

Pevnosť tkanín závisí od vláknitého zloženia, štruktúry a lineárnej hustoty nití 1, ktoré ju tvoria), štruktúry a konečnej úpravy. Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, tkaniny vyrobené zo syntetických nití majú najväčšiu pevnosť. Zvýšenie lineárnej hustoty 1 priadze), zvýšenie skutočnej hustoty tkaniny, použitie väzieb s krátkymi presahmi a viacvrstvových väzieb, rúbanie, dekatovanie, mercerizácia, konečná úprava a nanášanie filmových náterov vedú k zvýšenie v

zníženie pevnosti tkanín. Vyváranie, bielenie, krútenie a driemanie trochu znižuje pevnosť tkanín.

Súčasne s pevnosťou v ťahu určuje predĺženie tkaniny, ktoré sa nazýva predĺženie pri pretrhnutí, alebo absolútne predĺženie pri pretrhnutí. Zobrazuje prírastok dĺžky testovanej vzorky tkaniva v momente prasknutia, t.j.

1R = U.k-ue

kde 1р je absolútne predĺženie pri pretrhnutí, mm, rch je aktuálna dĺžka vzorky

prasknutie, mm, L~ - počiatočný bod 1 svorka) dĺžka vzorky, mm

Relatívne predĺženie pri pretrhnutí k je pomer absolútneho predĺženia pri pretrhnutí vzorky k jej počiatočnej zovretej dĺžke, vyjadrený v %, t.j.

čas: 1р/ть" 100.

Predĺženie pri pretrhnutí (absolútne a relatívne), ako aj zaťaženie pri pretrhnutí, sú štandardným ukazovateľom kvality.

Úplné predĺženie sa považuje za predĺženie, ku ktorému dochádza pod vplyvom zaťaženia blízkeho pretrhnutiu. V systéme celkového predĺženia sa rozlišujú elastické, elastické a plastové časti. predĺženie. Celková ťažnosť a pomer podielov elastickej, elastickej a plastickej ťažnosti závisí od vláknitého zloženia a štruktúry nití (priadenie), väzby, fáz štruktúry tkaniny a konečnej úpravy tkaniny.

Najvyšší podiel elastického predĺženia sa nachádza v tkaninách vyrobených zo spandexových nití, zo štruktúrovaných vysoko pružných nití, hustých čistých vlnených tkaninách zo skrútenej priadze a hustých tkaninách z vlny s lavsanom. Tkaniny vyrobené z vlákien s vysokým podielom elastického predĺženia sa menej krčia; dobre udržiavať tvar výrobkov počas nosenia; záhyby, ktoré sa objavujú vo výrobkoch, rýchlo zmiznú bez mokrého tepelného spracovania. Tkaniny zo živočíšnych vlákien (vlna, hodváb) majú značný podiel elastickej prieťažnosti, takže po odstránení deformačnej záťaže postupne obnovujú svoj pôvodný tvar. Vrásky, ktoré sa objavujú na výrobkoch počas nosenia, časom zmiznú, pretože oblečenie má tendenciu ochabovať. Podiel plastickej prieťažnosti prevláda v zložení celkovej prieťažnosti pri tkaninách vyrobených z rastlinných vlákien (bavlna, ľan), ktoré sú silne zvrásnené a na obnovenie svojho tvaru vyžadujú vlhko-tepelnú úpravu.Najväčší podiel na plastickej prieťažnosti má bielizeň.